近日，市场监管总局发布《关于开展小微企业质量管理体系认证提升行动的通知》。2019年以来，市场监管总局在化工、金属、机械、光电设备、信息技术等5个行业开展了小微企业质量管理体系认证提升行动试点工作，并编制了《小微企业应用ISO 9001提升质量管理的实施指南》和《小微企业质量管理体系认证提升行动优良案例》。

《小微企业质量管理体系认证提升行动优良案例》涉及5个行业，从今天起，我们逐一分享给大家。以下为化工行业优秀案例。

化工行业 

案例1：江门市某新材料有限公司-依托质量管理体系，走创新发展之路

一、 企业简介 

江门市某新材料有限公司成立于2012年，位于江门市高新技术开发区，建筑面积约5000平方米，是一家集研发、生产、应用及销售一体化服务的全球供应商。企业现有员工45人。其中博士生3人、硕士5人，本科生15人，主要从事高分子材料聚亚苯基砜（PPSU）树脂、聚醚砜（PES）、聚砜（PSU）树脂的生产，是目前为止中国唯一一家可同时生产这三种高分子材料的高新技术企业。企业完全依靠具有自主知识产权的工艺技术开发，建成年产 6000 吨聚芳醚砜 PARYLS 系列产品的工业化生产线并成功投产，打破了该项技术及产品的长期国际垄断，成为名副其实的聚芳醚砜系列产品全球第三大供应商。

为了提高企业的管理水平，江门市某新材料有限公司自2014年开始建立并运行 ISO 9001 质量管理体系，并于2017年完成 ISO 9001 体系换版工作，通过质量管理体系的建立，企业切实感受到质量管理体系的有效运行是实现企业战略的有效途径，并期望通过不断完善已建立的质量管理体系，实现企业质量管理水平的不断提升。

二、 企业急需解决的质量管理问题

江门某新材料有限公司成立至今，通过质量管理体系的有效运行，一步步从创业逐渐走向产业化，发展迈上一个又一个新台阶。对于长远发展，企业致力在国家新材料生产应用技术领域当标杆做示范，打造为民族领军品牌。为实现这个目标，企业需要借鉴国内外在质量管理领域的先进理念，提升对标准的正确认识和深入理解，将质量管理体系的系统方法与企业业务管理相融合。2019年7月，国家认监委开展的 “小微企业质量管理提升行动”为企业提供了一次整体提升质量管理水平的时机。企业期望通过此次行动，在人员质量意识提升、关键业务流程管理精细化等方面进一步强化，以实现产品质量的稳定以及顾客满意程度的持续提升，助力实现企业创新发展规划。

三、 企业质量管理体系建设的经验做法

1. 做好顶层策划，构建质量提升整体方案

为做好质量提升工作，江门某新材料有限公司成立了质量管理体系提升工作专项小组，明确各级人员及其职责。通过对各部门职责权限、既有规章制度和管理文件、产品或服务主要流程和关键质量控制点、质量分析报告或经济运行报告进行系统梳理，全面剖析目前质量管理体系运行情况，查找企业亟待解决的问题。系统梳理后针对发现问题建立了小微企业质量管理体系提升方案，为后续工作开展建立良好开端。

2. 全员积极参与，树立“主人翁”意识

为了有效和高效的管理组织，企业自建立质量管理体系以来，一直推行员工积极参与其中，发挥“主人翁”责任感，在体系管理中履行好自己的职责。但仅仅机械地学标准，员工积极性不高，也不能与自身工作相融合。在本次提升行动中，企业体系管理者代表及质量代表专程从江门飞往天津市武清区，参加国家认监委组织的小微企业质量管理提升培训班，系统学习了化工小微企业提升指南文件，理解了质量标准的深层次内涵，对整体小微质量提升工作形成了清晰的思路。回到企业后立即组织分岗位、分层次对企业相关人员进行了 ISO 9001 标准培训，与大家一起探讨学习《化工企业核心过程质量管理控制指南》要求，将质量管理体系标准简单化、通俗化，使得企业各层级人员对质量管理体系标准在企业具体工作中的应用有了进一步的理解。

3. 深入分析内外部环境的影响因素，不断调整市场战略

目前，企业的现有产品在价格和市场方面具有较大优势，但企业仍然依据质量管理体系要求进行了市场调研，在充分了解顾客需求后，充分认识到特殊功能化产品开发的市场空间更大。过去企业对此类产品开发仅停留在想法阶段，未能明确具体的开发计划和制定系统的创新发展规划。在质量提升行动中，企业通过运用质量管理体系的方法，深入分析内外部环境的影响因素，考虑如何保持在行业地位优势，建立了三年创新发展规划，即2021-2023年立足于市场真实需求，在现有产业化基础上升级优化现有产品的性能等级，将实现更符合各领域市场需求的高性能聚芳醚砜产品产业化，立足国内市场，积极开拓海外传统市场，并明确以下具体措施：

- 增加研发投入占比，进一步优化产品性能和等级；

- 从依托产品价格优势为盈利来源，向以服务增值作为盈利增长点的方向转变，为客户提供“定制化”产品服务，以培养忠实客户；

- 转变销售模式，采用大客户直销和渠道商相结合、传统销售和专业互联网相结合的商业模式。

4. 严格管控，确保关键过程策划和实施执行到位

企业主营产品PSUPESUPPSU为广东省高新技术产品，企业完全依靠团队自主研发、原创性工业设计、先进的生产工艺，建成了亚洲首家聚芳醚砜树脂生产线，与此同时形成独立自主知识产权23件。

为确保产品质量指标达到国际先进水平，企业依据识别、确定的产品质量要求、生产流程及工序要求，确定关键过程是：PSU、PPSU、PES聚合反应过程。在本次提升行动中，企业依据《化工企业核心过程质量管理控制指南》方法，从加强配方管理和工艺过程质量管理控制等方面入手，经系统梳理发现工艺文件、研发和生产过程控制等20余项问题，其中涉及关键工艺过程管理的问题为9项，如生产部造粒工段三区和五区的部分实际控制值不符合工艺指标要求；未对生产过程中的设备、人员及安全等风险进行有效的识别；工序检验记录不便于后续质量追溯；对关键造粒工序的关键指标挥发份和熔融指数的检验频次规定不清楚，导致检验随意，不利于系统发现问题等。

企业结合以往质量目标实现情况及标准要求，及时修订了生产设备管理程序、配方管理制度2个关键文件，强化了过程控制，同时对相关记录进行了整理。对于关键工艺过程控制，进一步优化了《各岗位操作规程》，对各关键岗位任务、生产原理、工艺流程、操作要点、工艺参数、异常情况处理等方面进行了详细规定。以PPSU关键工序过程为例，针对PPSU（F1350奶瓶料）出现晶点的问题对工艺过程进行改进：①增加溶料釜和过滤泵；②聚合温度245℃降至240℃，聚合时间不变。通过改进取得良好效果：①增加一台溶料釜后缩短了生产时间、加快了生产进度；②增加过滤器过滤了原料中的杂质，提高产品的质量；③聚合的温度更改，改善了产品的质量，也降低了电的消耗。

企业依据《工程变更控制程序》（UJU-QP-21)对工程变更进行控制，虽然对产品和服务过程的变更进行了明确规定，但是缺少工艺变更后的对产品的质量进行风险评价的内容，不利于最终产品质量的有效控制。企业对此进行了积极整改。同时，又进一步强化关键生产过程产品的检验管理，强化了对最终产品质量有影响的关键PSU、PPSU、PES聚合反应过程（含设备）工艺参数的监视要求，实现了生产过程的全面受控，确保最终产品质量稳定且持续满足要求。

四、 质量提升效果

通过近几年的质量管理体系运行及质量提升行动，企业的质量管理体系得到显著改进，通过人员意识的提升，使每名员工敬岗爱业，全员积极参与质量管理；通过加强配方管理，按照标准对产品设计和开发的要求进行配方和工艺的创新，如不同的生产阶段采用不同浓度的高固含量生产工艺、采用高沸点的芳香烃分水剂，可溶于水的高沸点环丁砜为溶剂，显著提高生产效率和节省生产成本，比现有技术更高效和环保，具有国际先进性。

通过关键生产过程的精细化管理，使企业的生产管理程序更加规范，生产中严格按生产计划、工艺要求进行生产，在2019年度第三季度，产品质量合格率为99.86%，虽然完成了当季指标，但是企业还是对产品质量问题高度重视，力争达到100%，因此对于不合格问题及时予以解决，在第四季度及2020年第一季度，产品质量合格率为100%，使产品品质达到国际先进水平。

产品好，就能获得用户良好口碑，同时社会也会给予更大的回报。企业通过开发产品及工艺zhuanli技术，打造特色品牌，提升了市场竞争能力，企业经济效益也不断提高，2019年实现销售收入1.2亿，比2018年增长50%。企业的创新成果也深受认同，2020年4月16日召开的江门市科技创新大会中，企业项目《特种工程塑料聚醚砜（PES）工业化开发》荣获“广东省2019年度科技进步奖二等奖”。

五、 启示 

对于小微企业，如何在市场变化日益复杂、产品更新迭代较快的环境下，更加快速的发展，江门优巨新材料有限公司案例给了很好的启示：基于组织产品特色，应用质量管理体系的思维和方法，着眼于产品配方创新研发，打造了特种树脂产品特色品牌；借助质量管理体系工具不断加深关键工艺过程的规范管理，确保最终产品质量达到国际先进水平。